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进口数码印花机专用涂层是很多客户都用的到的，那么我们在使用的时候我们需要注意一些问题。首先，必须确保打印机有一个稳固的工作平台，不要在打印机顶端放置任何物品；然后，打印机在打印时必须关闭其前盖，以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍打印机小车的运动；在后，禁止带电插拔打印机电缆，这样会损坏打印机的打印口以及PC的并行口，严重的甚至会损坏PC的主板。接着，如果打印输出不太清晰，可用打印机的自动清洗功能清洗喷头。最后，当打印头未回到初始位置而重新开机时，打印机首先会让打印头回到初始位置，接着将进行清洗喷头的操作，所以会造成墨水不必要的浪费，解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉，并对导轴进行润滑，选用流动性较好的润滑油，如缝纫机油，确保周围环境的清洁。 联系电话 13929491131
进口数码印花机专用涂层以下行业：
1）广告公司个性印制，方便您制作各种个性广告，标牌；
2）各印刷厂承接大、小数量的特种印刷订单；
3）皮革、服装、纺织等工厂印刷产品；
4）塑胶、U盘、玩具等工厂打印产品；
5）金属制品工厂打印产品、快速出样品；
6）玻璃制品、水晶制品、工艺品厂快速打印产品；
7）各公司在产品上打印自己的logo、彩图案和文字。
欢迎广大、新老客户来公司考察、打样和业务洽谈
进口数码印花机操作及应用分析
1.操作简单方便： 无需制版及重复套流程，操作简单易维护
2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用于工业批量生产
3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到200mm/100mm。
4.自动清洗系统：显著的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。
5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到完美的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。
6.不受物体材质的影响: 可以用丰富的彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、PP) 和完成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等表面进行图像的彩图文印刷服务，因为喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。
7.高精度完美打印: 使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪。
8.印刷幅面：满足单张超A3（480mm×330mm）宽幅的个性化打印。
9.粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。
10、采用大容量但水盒: 避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降至最低。
11、采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，块全部可见，无偏、混现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。
12、超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。
13、外观设计：整体，简捷，操作简单，方便，完全人性化科学设计。追随主流采用了全黑外观设计。主要的按键安排在机体右方，因此从正面看，面板的外观显得非常朴实，而且线条简洁，利落。
数码印花和热转移印花的优缺点
一、数码印花可以分为数码热转移印花（通过数码机器打印在纸上再转移至布上）和直喷印花
这里的热升华转移，无需分色，直接按照客户的要求打色，修整花型，通过数码打印机打印在纸张上，再通过高温（一般180-215度）高压转移到面料上，
所用油墨：分散用墨
面料要求：1.最好是白色的熟坯，或浅色的（所印花型必须比坯布的颜色深）
2.面料成分一定要是耐高温，一般选择全涤类的，或涤纶含量相对较高的，如（65/35涤棉，80/20涤棉，95/5涤氨
3.印花前坯布不要加硅油，定型温度稍高些，印花后面料缩率会小些
4荧光剂不要加，如非加不可，尽量少加
直喷印花针对的是全棉，真丝，人棉，麻类或棉含量较高的棉涤，棉氨，也是无需分色，根据要求修图描稿，打色
所用油墨：活性油墨
面料要求：1.最好是白色（或本白）的熟坯，，或浅色的（所印花型必须比坯布的颜色深），棉类织物需烧毛
2.坯布在打印前必须上浆，为保证坯布的硬挺度和上色度
数码印花的优点：出样快，无需制版，环境良好，数码出样快，任意图案无需分色，精度高，色彩鲜艳，层次感强，能达到照片效果，适合小批量订单
缺点：成本高，不适合大批量订单，全棉工艺复杂，缩率不易控制
二、制版热转移印花所用油墨和面料要求均同数码热转移印花，纸张有白纸和黄纸，新闻纸，较数码热转印纸质较薄
优点：单价低，适合大批量生产，色彩鲜艳，层次丰富
缺点：只适合可以分色的图案，分色描稿，版费较高，印制颜色不好控制，有误差，先制版后印花，生产周期较长，生产环境差